钛金属加工件毛刺的处理方法！

这种机械处理方法是：将钛材料埋在许多磨料中，加入一些溶解在水中的研磨抛光化合物，利用振荡原理将磨料与数据混合，不断要求工件清洗，用磨料研磨工件的表面和角落，然后得到抛光。该技术可用于各种尺寸和形状的金属件的去毛刺、倒角、除锈、除垢、展平和抛光。

磨料可以是氧化铝(包括熔融的、烧结的或天然的)、刚玉、塑料、应时、陶瓷等。并且可以是单一的或混合几种。这些磨料可以制成二面角、圆柱形、菱形等。它们之所以首先被制成预制磨料，是因为它们比任何形状和自然形状数据都更经济、更快。根据工件的形状和尺寸，选择不同形状和尺寸的磨料。用于轧制的研磨材料包括浮石、应时、花岗岩角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片。磨粒的尺寸应大于或小于零件的每个孔。滚筒内的内容物数量也是影响农业零件质量的重要因素，滚筒内的人数通常占滚筒容积的70%。滚筒中的溶液加入量应占滚筒体积的95%左右(注意：在滚筒中加入酸性溶液时，先加入足够的水，然后再加入酸，以免在轧制过程中腐蚀零件。由于时间的增加，滚筒内溶液的浓度逐渐降低，甚至失去作用。

加工时间可以从几分钟到几个小时不等，关键是选择磨料，这是通过实验确定的。只有这样，我们才能获得均匀明亮的外观。加工完成后，工件与磨料一起排出，经分离器筛选后取出，回收的磨料可继续返回加工。摆动精整机分为单机和在线两类，根据生产需求选择。