消除钛螺母制造工艺的缺陷！

       钛螺母在熔化状态不仅会与环境大气中的02、N2、H2、CO、CO2、H2O及NH3发少强烈的吸收和反应，而且会和绝大多数已知的坩埚材料起作用，因此钛螺母的熔炼需在保护气氛或矣空白耗电弧炉内进行，而以后考应用Z广泛。由于自耗炉采用的是水冷钢村蜗，金属凝固速度快，并能保证顺序织品，因此铸锭的致密度较高，再者，真空下熔炼有良好创除气效果，可降低金属气体含量，提高纯度。但另一方面，由于合金的熔化期短，成分不易均匀，为此生产小一般采用二次更熔工艺，少数情况甚至采用三次重熔工艺。

       钛螺母的锻造质量主要是保证纯度，防止出现夹杂和成分偏析纯度主要指合金中的氧、氮、氢等元素的含量。在原材料纯度不足、电极制备和管理不当以及熔炼时真空度不够的情况下，氧、氮等气体的含展会增加，甚至会山现氧化物和氮化物夹杂。在熔炼含高熔点元素的钛螺丝时，容易形成金属元素夹杂，Z常见的是钼夹杂，对高钼钛螺丝尤为明显。钛螺母制造的另一种冶金缺陷是成分偏析，高铝钛螺丝中容易形成铝偏析，成分偏析使得相组成比例发生局部异常变化。

       上述钛螺母制造缺陷在以后的各加工工序中部是无法或难以消除的，它们对钛螺母的成形工艺及Z终机械性能均有影响，钛螺母厂家因此在熔炼工艺中非常严格控制或消除。